設計循環流化床鍋爐時為避免四管泄漏應考慮哪些問題?

　　設計循環流化床鍋爐時為避免四管泄漏應考慮哪些問題?

　　1 ) 根據設計煤種和投運后使用的煤種合理選擇給煤粒徑 ， 控制有效床存量， 減少對受熱面的磨損 。

　　2 ) 優化水冷壁過渡區的防磨結構選擇合理防磨措施 ， 如格柵防磨等水冷壁防磨技術， 減少對水冷壁的磨損。

　　3 ) 爐膛內布置的高溫屏式受熱面應基于循環物料的濃度及磨損情況， 做好噴涂防護。

　　4 ) 旋風分離器靶區附近易磨損部位應做特殊處理 ， 以減緩其磨損。

　　5 ) 根據不同受熱面的許用溫度， 選擇合適的鋼材。

　　6 ) 嚴格校核各受熱面膨脹應 力， 特別是聯箱管座與分配管之間的膨脹應力， 防止因膨脹應力集中造成受熱面管束撕裂 。

　　7 ) 選擇合理的爐膛截面積 ， 降低流化風速， 減少物料對受熱面的磨損。

　　8 ) 根據灰分選擇合理的尾部受熱面管間距及煙氣流速 ， 避免流速過高和積灰 。

　　9 ) 高溫受熱面管材的選取應考慮合理的高溫抗氧化 裕度， 對千屏式過熱器、末級過熱器和末級再熱器受熱面， 材質可采用SA213- T9 1、SA213- TP347 和SA213—TP 3 47 .HFG , 保證其具有足夠的余量。

　　10 ) 優化設計各級過熱器的焙增、阻力降以及進出口形式來控制和減小流量偏差。

　　11 ) 保證屏式受熱面的自由膨脹 ， 在屏式受熱面的上部穿墻處， 采用結構合理的金屬膨脹節。同時在屏式受熱面 出口采用優化的彎管結構以增加管屏柔性， 消除膨脹受阻引起的變形。

　　12 ) 設計合理的吊掛， 保證充足的裕度， 不宜采用單吊掛。吊掛裝置冷態下的位移量按熱態時的 40%~ 60%考慮， 使屏式受熱面在冷態下預拉， 增加抗變形能力。