循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)過程的基本流程是什么?

　　循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)過程的基本流程是什么?

　　1)煤和脫硫劑固體顆粒進入爐膛密相區(qū)后，迅速被大量高溫物料包圍，伴隨著顆粒熱解、揮發(fā)分析出，發(fā)生顆粒初次熱破碎。

　　2)隨著揮發(fā)分的析出，伴隨揮發(fā)物質(zhì)的著火，隨即開始焦炭顆粒的著火與燃燒，維持良好的床層溫度。

　　3)在給煤的同時，根據(jù)燃用煤質(zhì)含硫量所要求的鈣硫比，連續(xù)向爐內(nèi)加入石灰石脫硫劑，進行爐內(nèi)脫硫反應。

　　4)顆粒在上升氣固兩相流熱煙氣的作用下向爐膛上部運動，與爐內(nèi)水冷壁和屏式受熱面進行傳熱。

　　5)粗大粒子進入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁或懸空向下沉降流動，匯集到由相對粗大顆粒組成的料層內(nèi)， 構(gòu)成完整的循環(huán)流化床鍋爐穩(wěn)燃核心床料。

　　6) 由細微顆粒和高溫煙氣組成的氣固兩相流混合物離開爐膛后進入旋風分離器，其中 95%以上的固體顆粒被分離出來經(jīng)返 料器回送到爐膛，按照對應負荷的循環(huán)倍率反復燃燒。

　　7) 經(jīng)過多次反復循環(huán)燃燒的細微顆粒， 在循環(huán)過程中進一步被磨成更加細 小的顆粒。30μm 以下細微顆粒無法被分離器捕捉， 最終進入鍋爐尾部煙道 。

　　8) 為維持床層厚度、保證床料粒徑分布需要將一部分床料從爐底排出，形成適量排渣與穩(wěn)定料層的平衡過程。