循環流化床鍋爐選型和優化過程中有哪些值得關注的問題?

　　1)受熱面合理性問題。這是鍋爐設計的核心問題，由于熱力計算獲得的結果與工程實際存在一定差異，因此需要加強運行數據總結增加設計經驗，設計過程中充分考慮煤質的化學和物理特性，把握循環流化床鍋爐各受熱面的傳熱特性，提高計算結果精確性。

　　2)床溫均勻性問題。大型循環流化床鍋爐布風板面積加大，爐膛高度增加，易出現爐膛溫度分布不均，雖然目前已有等壓風箱、風帽分區、高效二次風、多分離器和多點返料等新技術的應用，但仍應采取必要的措施確保床溫均勻，防止出現大的溫差。

　　3)防磨問題。循環流化床鍋爐密相區、分離器(特別是靶區)和返料器的耐火耐磨層，過渡區、屏、爐膛頂部、爐膛出口、尾部煙道受熱面、風帽等要采用防磨工、特別是爐內防磨措施最好在制造之初充分考慮，且宜在基建期同步實施。

　　4)灰渣冷卻問題。隨著鍋爐容量等級的增加，需要應用滿足低熱值燃料燃用的大出力冷渣器，減少冷渣器布置數量，確保大量熾熱5 灰渣冷卻后順利排放。

　　5)原煤破碎篩分問題。國內煤炭市場供應條件決定了大多數循環流化床鍋爐燃煤粒度分布容易偏離設計范圍，特別是對燃燒份額分配、流化均勻性和床溫產生影響，合理選擇碎煤、篩分、除鐵、除木、防堵塞工藝措施對實現循環流化床鍋爐安全經濟運行非常關鍵。

　　6)輔機選型問題。常見問題包括一次風機壓頭和風量超過實際11 需要而二次風機出力不足，灰渣系統、吹灰器無法滿足燃用大灰分、低熱值劣質燃料的運行需求，爐內脫硫系統出力不足、管路磨損及堵塞，點火啟動系統油槍霧化差、啟動冒黑煙等。

　　7)脫硫脫硝技術路線的選擇問題。循環流化床鍋爐低溫燃燒、分級燃燒、燃燒中脫硫等技術措施可以大幅降低NO和SO2的原始排放濃度，為脫硝工藝和尾部脫硫工藝的選取提供便利，即便按照超低排放標準進行改造，其改造技術路線也存在多種選擇。

　　8)爐本體及主要部件的膨脹與固定裝置設計。循環流化床鍋爐的整體膨脹設計與煤粉鍋爐全吊掛式設計不同，特別是屏式受熱面、旋風分離器、煙風連接管段等處的膨脹、止晃、固定裝置均需要認真核算設計。

　　9)設計煤種與校核煤種的選擇。對于已經完成設計的循環流化床鍋爐而言，其所允許使用的煤質存在一定范圍，選擇過于寬泛或者基本近似的設計煤種和校核煤種沒有實際意義，應根據未來最有可能使用的煤質慎重選擇燃料類型及其對應爐型結構，確保鍋爐設計準確。

　　10)耐火耐磨材料及其施工工藝保障。循環流化床鍋爐大量使用耐火耐磨材料，為防止其脫落、磨損、開裂，耐火耐磨材料的選材、設計、施工、養護等應遵循相關工藝技術要求。

　　11)緊急故障的安全防護。循環流化床鍋爐熱慣性較高，必須解決事故狀態下高溫區域受熱面等承壓設備的安全防護問題。如快速補水、廠用電瞬間喪失的緊急處置系統、爆燃發生時的運行控制和結構保護，以避免事故擴大。

　　12)自動化、運行監控與測量準確性。應完善運行監控、測量和自動調節與控制技術，包括測點和一次測量元件的選擇、更換、信號取樣、防堵防漏等問題。