格柵防磨技術解決循環流化床鍋爐爐內頑固磨損的技術解析

　　本文主要是針對循環流化床鍋爐水冷壁格柵防磨技術的介紹，希望可以幫助到那些還飽受水冷壁磨損問題困擾的企業。

　　循環流化床鍋爐水冷壁格柵防磨技術自2014年推廣至今，其安全可靠的防磨效果已經在國內外三百多臺循環流化床鍋爐上得到充分驗證，其中鍋爐壓力等級從低、中、高、超高、到亞臨界、超臨界循環流化床鍋爐均有應用，鍋爐蒸發量從35t/h到1240t/的循環流化床鍋爐上都有應用。使用格柵防磨技術后，防護區域水冷壁再無磨損泄露問題出現，早期使用該防磨技術的鍋爐至今已安全運行七年時間。

　　從CFB鍋爐爐內磨損分析來看，劇烈磨損主要是由于鍋爐運行時的高流速+高灰分造成的，主要事故表現為局部區域磨損泄露。經統計，磨損泄露發生區域主要分布在：爐膛澆注料上方密相區、爐膛四角、受熱面局部凸起部位(表面涂層接口處、上二次風口處、穿墻管上方、熱電耦凸臺處等)、煙窗周邊等。

　　要實現燃煤節能高效利用則需要鍋爐高負荷運行，要實現燃料資源綜合充分利用則需燃用多種劣質燃料(煤矸石、垃圾、污泥、煤泥等)，因此循環流化床鍋爐在高負荷及高灰分下運行已成為常態，無法避免。

　　武漢永平在循環流化床鍋爐防磨技術研發之初，就認識到以往的增厚式防磨方式過于被動，且防磨周期短，以無法滿足現階段循環流化床鍋爐防磨需求。市場急需一種確保循環流化床鍋爐超長周期運行的安全、可靠的防磨技術，我們根據爐內運行及磨損特性研發設計防磨方案，以主動疏導穩流為導向，通過在鍋爐水冷壁表面合理鋪設格柵板，實現水冷壁表面物料氣固兩向流流速穩定可控，從而降低水冷壁表面物料流動對水冷壁管的切削力，有效控制表面磨損，實現循環流化床鍋爐在高負荷、高灰分情況下長周期、安全運行。