格柵防磨技術(shù)是在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向,裝設(shè)合金格柵板形成網(wǎng)格式格柵,阻斷高速貼壁流的形成,優(yōu)化水冷壁表面流場(chǎng),消除局部渦流,降低氣固兩相流貼壁運(yùn)動(dòng)速度,減小物料顆粒對(duì)水冷壁的切削力,從而有效控制水冷壁磨損問(wèn)題的一種主動(dòng)防磨技術(shù)。
超臨界鍋爐格柵防磨應(yīng)用實(shí)例
廣西某新材料公司 3*350MW機(jī)組
三臺(tái)超臨界1240T/H CFB 發(fā)電機(jī)組于2018年開(kāi)始投運(yùn),用于為40萬(wàn)噸電解槽以及其他大型冶煉設(shè)備提供電力支撐。
電解槽在工作期間,對(duì)電力需求量特別巨大,電力供應(yīng)不能中斷。一旦出現(xiàn)電力中斷,生產(chǎn)線停運(yùn),嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)電解槽損毀,損失高達(dá)數(shù)億元。
長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行,導(dǎo)致其三臺(tái)超臨界爐一年內(nèi)累計(jì)出現(xiàn)13次水冷壁磨損泄露事故,給企業(yè)生產(chǎn)造成極大的損失。
機(jī)組情況簡(jiǎn)介:
350MW 超臨界CFB鍋爐三臺(tái),單布風(fēng)板單爐膛,M型布置,平衡通風(fēng),一次中間再熱,循環(huán)流化床燃燒方式,高溫冷卻式旋風(fēng)分離器
前墻吊屏分布: 12片中溫過(guò)熱器,12片高溫過(guò)熱器,6片高溫再熱器,5片隔墻水冷壁;
后墻吊屏分布: 8片附加雙受熱面水冷壁,膜式結(jié)構(gòu),垂直分布;
超臨界鍋爐磨損分析
易磨損區(qū)域分布規(guī)律如下:
1.水冷壁密相區(qū);
2.爐膛四角區(qū)域;
3.后墻煙窗區(qū)域、旋流區(qū)域;
4.二次風(fēng)口周?chē)鷧^(qū)域;
5.隔墻水冷屏與前后墻水冷壁的夾角區(qū)域;
6.受熱面局部凸起部位及前墻穿墻管附近等;
超臨界鍋爐磨損危害
超臨界循環(huán)流化床鍋爐爐膛發(fā)生磨損泄露時(shí),因蒸汽壓力高,與低壓力等級(jí)的鍋爐相比,吹損尤為嚴(yán)重。
其特點(diǎn)如下:
1,首爆口對(duì)周邊的水冷壁吹損的速度更快;
2,吹損的范圍更廣、波及面更大,破管損失也更為嚴(yán)重。
在做格柵防磨以前,其相繼采取過(guò)的防磨措施:
1.防磨金屬?lài)娡?
2.澆注料防磨梁;
3.合金表面熔焊;
而根據(jù)其以往實(shí)際使用效果來(lái)看,防磨梁、金屬?lài)娡?、表面熔焊均未能徹底解決其磨損問(wèn)題。
考慮到超臨界鍋爐發(fā)生磨損泄露時(shí)吹損快、危害嚴(yán)重的特點(diǎn),其在水冷壁防護(hù)要求上更加嚴(yán)苛。
客戶需要一種安全高效的防磨技術(shù),來(lái)確保鍋爐安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。
超臨界鍋爐格柵防磨應(yīng)用
針對(duì)超臨界鍋爐特性,我們做了專(zhuān)門(mén)優(yōu)化設(shè)計(jì):
1,專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了新型防脫落防磨格柵板,進(jìn)一步提高安全性;
2,優(yōu)化了格柵防磨施工工藝;
3,根據(jù)爐膛結(jié)構(gòu)及磨損特點(diǎn),針對(duì)性設(shè)計(jì)防磨方案;
施工節(jié)點(diǎn)介紹:
2019年7月, 第一臺(tái)爐2#鍋爐格柵防磨施工;
2019年9月, 第二臺(tái)爐3#鍋爐格柵防磨施工;
2019年10月,第三臺(tái)爐1#鍋爐格柵防磨施工;
防磨效果:
從該廠三臺(tái)超臨界鍋爐格柵防磨改造至今的運(yùn)行情況來(lái)看,三臺(tái)爐合計(jì)安裝的近20萬(wàn)片防磨板沒(méi)有一片脫落,其原有的磨損泄露問(wèn)題已經(jīng)得到根本控制。
格柵防磨改造前后對(duì)比,原先的易磨損區(qū)域未見(jiàn)減薄,最早改造的2#爐距今已連續(xù)高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行超過(guò)16個(gè)月。
經(jīng)格柵防磨改造后,三臺(tái)爐運(yùn)行至今,再無(wú)水冷壁磨損泄露事故發(fā)生,極大的延長(zhǎng)了鍋爐運(yùn)行周期。
格柵防磨技術(shù)的有效性和安全性在超臨界鍋爐上得到良好驗(yàn)證。
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