但現有的受熱面容易產生磨損，緣由在于：

一方面沿爐膛內壁面下流的固體物料在過渡區域產生活動方向的改動，因此對受熱面產生沖刷，對受熱面產生磨損；

另一個緣由是在過渡區域內由于沿壁面下流的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在局部區域產生渦旋流，對受熱面產生磨損。

因此需研發一種用于循環流化床鍋爐受熱面防磨損的專業導熱型網格式防磨格柵技術，可以降低渦旋流對受熱面的磨損。

二、磨損問題的剖析和處理

為處理這個磨損問題，我公司提供一種用于循環流化床鍋爐受熱面防磨損的防磨格柵板，其可以降低渦旋流對受熱面的磨損，構造設計合理。

用于循環流化床鍋爐受熱面防磨損的防磨格柵板，包括沿橫向設置的第一防磨格柵板和沿縱向設置的第二防磨格柵板，第一防磨格柵板由多個橫板拼裝焊接而成，第二防磨格柵板由多個縱板拼裝焊接而成，相鄰第一防磨格柵板之間焊接有所述縱板，所述橫板開設與水冷管外徑相吻合的第一凹口、且所述橫板在第一凹口兩側的位置設有第二凹口，相鄰兩個所述橫板的第二凹口拼接構成所述第一凹口。

橫板一側凸設有凸塊、且另一側凹設有與所述凸塊外形相吻合的卡口，所述橫板一側的凸塊可卡在相鄰的橫板的卡口內。

三、防磨效益表現

實踐運用過程中，第一防磨格柵板在受熱面外表沿橫向設置，第二防磨格柵板在受熱面外表沿縱向設置，第一防磨格柵板處理面壁流，第二防磨格柵板處理渦流，引導爐膛內顆粒物料，使其分布均勻，經過改動物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾于中心，防止和受熱面碰撞，從而降低面壁流角渦流對受熱面的接觸磨損，有利于維護基材，延長運用壽命。

用于循環流化床鍋爐受熱面防磨損的防磨格柵板，包括沿橫向設置的第一防磨格柵板和沿縱向設置的第二防磨格柵板，第一防磨格柵板由多個橫板拼裝焊接而成，第二防磨格柵板由多個縱板拼裝焊接而成，相鄰第一防磨格柵板之間焊接有縱板，橫板開設與水冷管外徑相吻合的第一凹口、橫板在第一凹口兩側的位置設有第二凹口，相鄰兩個所述橫板的第二凹口拼接構成第一凹口。實踐運用過程中，第一防磨格柵板在受熱面外表沿橫向設置，第二防磨格柵板在受熱面外表沿縱向設置，第一防磨格柵板處理面壁流，第二防磨格柵板處理渦流，引導爐膛內顆粒物料，使其構成內循環，經過改動物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾于中心，防止和受熱面碰撞，從而降低面壁流角渦流對受熱面的接觸磨損，有利于保護水冷管基材，延長運用壽命，所述橫板的第一凹口和第二凹口可更好地貼在水冷管上，第一凹口和第二凹口之間的凸出局部焊接在相鄰的水冷管之間，從而將所述橫板更好地焊接在受熱面上，多個橫板拼接構成第一防磨格柵板，同理，多個縱板焊接在水冷管之間，從而拼接構成第二防磨格柵板以引導物料粒子的活動方向，構造設計合理。

橫板一側凸設有凸塊、且另一側凹設有與凸塊外形相吻合的卡口，橫板一側的凸塊可卡在相鄰的橫板的卡口內，構造設計合理，結合更為牢固，同時相鄰橫板之間互相支撐，銜接穩定性更好。

四、導熱型防磨新技術特性

1、防磨格柵板主要裝置在爐膛周圍的密相區，因其是金屬材質，對熱傳導能起到一定的加強作用，所以不會對鍋爐內載負荷能力產生任何負面影響。

2、格柵板防磨新技術其實質是以引導爐膛內顆粒物料，使其構成內循環，改動物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，防止和受熱面碰撞，從而根治面壁流角渦流對受熱面的接觸磨損。

3、防磨格柵板分層加裝在爐膛周圍，能有效降低物料顆粒沿受熱面下落的速度，隔離物料流與受熱面的接觸，從而基本上處理了受熱面磨損問題。

4、導流防磨技術所運用的防磨格柵板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄形成型，較高溫度能達1400℃，該材料很好地配合了引導了受熱面防磨工藝，從材料上保證了該工藝的運用壽命在5年以上。

5、防磨格柵板能有效毀壞物料流在不平滑管壁處構成的渦流，減少物料粒子與受熱面的碰撞，防止固體物料對受熱面的磨損，起到保護受熱面的作用。

6、加裝高效，施工周期短。以240噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。導熱型網格式型受熱面防磨新工藝已被多家電廠采用，運用實踐表明受熱面加裝防磨格柵板后磨損明顯減輕，特別是澆注料過渡區不再采用其他任何防磨措施，也不會因受熱面磨損泄露產生停爐的煩惱，使循環流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續平安運轉的良好狀態，該技術對因鍋爐燒干鍋形成的受熱面變形的爐子，經合理加裝使用后同樣達到防磨效果。